Il registratore senza carta a colori touchscreen Toprie, come suggerisce il nome, vanta tre caratteristiche principali:

• Design touchscreen per un funzionamento più semplice e funzionalità più ricche;
• La visualizzazione dei dati a colori elimina l'affaticamento visivo e altre spiacevoli esperienze dei modelli precedenti;
• Connessione con un clic a una piattaforma cloud IoT.

Caratteristiche del registratore senza carta TP740:

1. Sistema di misurazione della temperatura con registratore senza carta a colori touchscreen per l'involucro del forno rotante del cemento

   Il sistema di registrazione senza carta a colori misura e visualizza la temperatura dell'intero forno ad una velocità di 36 scansioni al secondo. La superficie in continua rotazione del rivestimento del forno consente di valutare in ogni momento lo stato del materiale dello strato riflettente. Anche se un mattone cade, il punto caldo può essere individuato durante una rotazione del forno. Il sistema di registrazione senza carta a colori segnala automaticamente il limite di temperatura elevata di un punto caldo. Il profilo della temperatura dell'involucro del forno rotante indica lo stato di riscaldamento interno del forno, consentendo la regolazione del riscaldatore. Le funzionalità software opzionali includono il monitoraggio dello slittamento dei pneumatici e il controllo della ventola.

   Vantaggi applicativi: Monitoraggio continuo dell'intera superficie; determinazione della temperatura dell'intero mantello del forno entro una rotazione; ottimizzazione dei dati; pianificazione dei tempi di manutenzione; eliminazione dei rischi per la sicurezza; ed evitare costosi tempi di inattività.

2. Applicazione di registratori cartacei a colori in impianti di materiali refrattari

   La misurazione e il controllo della temperatura sono cruciali nella produzione di materiali refrattari; la qualità del controllo della temperatura del forno influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Soprattutto nei forni a tunnel, caratterizzati da numerosi punti di misurazione della temperatura e lunghi tempi di funzionamento continuo, uno scarso controllo dei parametri di temperatura può portare a notevoli perdite economiche per le imprese di produzione. Pertanto, la scelta di metodi di misurazione della temperatura adeguati è fondamentale per garantire il normale funzionamento del forno. I metodi tradizionali di misurazione della temperatura per i forni a tunnel sono duplici: uno è la misurazione con termocoppia, che offre un'elevata precisione e può essere collegata a registratori senza carta o a sistemi di controllo per il controllo a circuito chiuso. I suoi svantaggi includono una durata di vita breve, soprattutto nei forni ad alta temperatura superiore a 1300 ℃ dove il consumo della termocoppia è estremamente elevato e l'attrezzatura è costosa, con conseguenti costi operativi elevati. Il secondo metodo è un pirometro ottico, che misura la temperatura in base al colore della luce emessa dall'oggetto misurato. Poiché non entra direttamente in contatto con la zona ad alta temperatura, ha una lunga durata, ma la sua precisione di misurazione è inferiore e suscettibile all'errore umano, con conseguente scarsa affidabilità. L’applicazione dei termometri a infrarossi può superare efficacemente queste carenze.

   I registratori a colori senza carta offrono un'elevata precisione di misurazione e, come le termocoppie, emettono segnali elettrici per la registrazione e il controllo automatici. Vantano inoltre vantaggi quali lunga durata, funzionamento semplice e basso errore umano. Pertanto, i termometri a infrarossi sono strumenti di misurazione della temperatura ideali per i forni a tunnel ad alta temperatura. I termometri a infrarossi sono comunemente utilizzati nelle applicazioni nei forni a tunnel, impiegando schemi di misurazione della temperatura di commutazione a punto singolo o multipunto a seconda delle esigenze dell'utente. Questi sono descritti di seguito:

   • Sistema di misurazione della temperatura a punto singolo:Ogni punto di misurazione utilizza una singola sonda e una scatola degli strumenti. L'unità di misura acquisisce i dati di temperatura. L'uscita del segnale analogico da 4-20 mA proveniente dalla scatola degli strumenti di ciascuna unità viene quindi collegata a un registratore multipunto o ad un attuatore di controllo. La comunicazione dei dati con computer, stampanti e altri dispositivi è possibile anche tramite RS-232. Questo sistema utilizza tipicamente strumenti di alta precisione e alta funzionalità per le sue unità di misura.
   • Sistema di misurazione della temperatura di commutazione:Questo sistema collega i segnali delle sonde a infrarossi installate in ciascun punto di misurazione ad un unico termometro per l'elaborazione del segnale. Emette un segnale di temperatura da 1-5 V corrispondente a ciascun punto di misurazione per la registrazione tramite un registratore multipunto. I dati di temperatura possono anche essere immessi direttamente in un computer tramite RS-232 per l'analisi e l'elaborazione. In alternativa, i dati possono essere stampati direttamente dallo strumento.

   Delle due soluzioni di cui sopra, il sistema di misurazione della temperatura a punto singolo, poiché ciascun punto di misurazione della temperatura ha un sistema di misurazione della temperatura ed elaborazione del segnale indipendente, emette segnali analogici e digitali continui in tempo reale con una velocità di risposta rapida. Può essere utilizzato come segnale di controllo in tempo reale per l'attuatore di controllo per ottenere il controllo ad anello chiuso. Il sistema di misurazione della temperatura a commutazione multipunto, sebbene anche il segnale analogico in uscita sia continuo, presenta un certo ritardo rispetto al valore della temperatura in tempo reale. Pertanto può essere utilizzato solo per l'acquisizione e la registrazione dei dati e non è adatto come segnale di controllo. Il suo vantaggio è la migliore redditività, riducendo i costi delle apparecchiature in applicazioni con requisiti meno rigorosi. In altri forni refrattari, come i forni downdraft e i forni a prisma, dove ci sono meno punti di misurazione della temperatura, la soluzione di misurazione della temperatura a punto singolo è più comunemente utilizzata. Vengono utilizzati anche termometri a infrarossi portatili, ma questi strumenti possono eseguire solo campionamenti intermittenti della temperatura del forno e ogni misurazione e registrazione richiede un funzionamento manuale, rendendo impossibile la misurazione continua automatica.

   Gli utenti possono scegliere la soluzione e lo strumento adeguati in base alle loro caratteristiche ed esigenze specifiche. Per esigenze particolari contattateci e la nostra azienda farà del suo meglio per soddisfare le vostre esigenze.

3. Registratori di temperatura senza carta a colori per l'igiene e la sicurezza alimentare

   Il monitoraggio della temperatura è fondamentale per garantire la qualità e la sicurezza degli alimenti, motivo per cui i fornitori alimentari professionali si affidano a registratori di temperatura senza supporto cartaceo. Questi strumenti facili da usare misurano la temperatura superficiale senza contatto, prevenendo la contaminazione incrociata e danni agli alimenti. Essendo uno strumento affidabile e che fa risparmiare tempo, i registratori di temperatura senza supporto cartaceo possono completare le misurazioni della temperatura in mezzo secondo. Fornendo misurazioni rapide della temperatura della superficie degli alimenti, i termometri a infrarossi possono fornire informazioni vitali sulle condizioni pericolose, particolarmente importanti considerando che i batteri tipicamente crescono sulle superfici degli alimenti.

4. Soluzioni di registrazione della temperatura senza carta a colori per l'industria del vetro

   I registratori di temperatura senza carta a colori vengono utilizzati per misurare la temperatura nei forni, nel vetro all'interno dei forni, nei bacini di fusione, nei rigeneratori, nei bacini di raffinazione, nei canali di alimentazione, nelle goccioline, negli stampi, nelle linee float, nei forni di ricottura, nonché nelle zone di raffreddamento e rivestimento, completando la lavorazione primaria e secondaria del vetro.

   Forni:

   Il monitoraggio della corrosione dei mattoni a scacchiera e dei materiali refrattari utilizzando registratori di temperatura senza carta a colori è essenziale per le riparazioni programmate a caldo e a freddo, prevenendo le conseguenze reattive e costose degli arresti di emergenza.

   Vetro piano:

   Il forno di ricottura ha più zone di controllo della temperatura. In ciascuna zona viene utilizzato un registratore a colori senza carta per garantire l'accurata uniformità della temperatura del vetro da bordo a bordo e la planarità della superficie.

   Bottiglie e Contenitori:

   Mantiene la temperatura appropriata del vetro fuso nel canale di alimentazione per garantire la corretta uniformità del vetro all'uscita.

   Fibra di vetro:

   La temperatura di ciascuna sezione del canale di alimentazione è monitorata e controllata da un registratore a colori senza carta per mantenere il vetro che entra nel formatore della fibra alla temperatura ottimale.

   Vantaggi dell'applicazione: Aumento della produzione e della resa, miglioramento del controllo del processo, migliore consistenza del prodotto, migliore qualità del prodotto, tempi di fermo ridotti.

5. I registratori senza carta a colori sono strumenti efficaci per il monitoraggio delle prestazioni delle apparecchiature e la diagnosi dei guasti.

   Per la maggior parte delle apparecchiature critiche, i termometri senza contatto forniscono letture istantanee della temperatura. I termometri a infrarossi Raytek possono diagnosticare perdite nei tubi, temperature del gas di alimentazione e ritorno, artefatti nei tubi e altri problemi legati al calore.

   I tecnici possono ottenere in modo rapido ed efficace i dati sulla temperatura per le seguenti applicazioni:

   • Equilibrio della temperatura ambiente: Scansione delle pareti per ottenere temperature sbilanciate.
   • Funzionamento delle tubazioni: la scansione della superficie del tubo rivela picchi di temperatura e posizioni di differenze adiabatiche.
   • Sistema di distribuzione del vapore: diagnostica l'espansione o il blocco del vapore da una distanza di sicurezza.
   • Prestazioni della caldaia: verifica le prestazioni della caldaia controllando le temperature dei tubi.
   • Registrazioni del gas di fornitura e di ritorno: valuta la differenza di temperatura tra il gas di fornitura e quello di ritorno.