Написыватель Toprie с сенсорным экраном, цветной безбумажный, как следует из названия, имеет три ключевых особенности:

• Дизайн сенсорного экрана для более простой работы и более богатой функциональности;
• Отображение цветовых данных устраняет усталость зрения и другие неприятные ощущения старых моделей;
• Подключение к облачной платформе IoT одним щелчком мыши.

Особенности безбумажного регистратора TP740:

1. Система измерения температуры с сенсорным экраном и цветовым записывающим устройством без бумаги для цементных ротационных печей

   Цветная система записи без бумаги измеряет и отображает температуру всей печи со скоростью 36 сканирований в секунду.Постоянно вращающаяся поверхность обшивки печи позволяет оценивать состояние материала отражающего слоя в любое времяДаже если упадет кирпич, горячая точка может быть обнаружена в течение одного вращения печи.Температурный профиль оболочки вращающейся печи показывает состояние внутреннего нагрева печиДополнительные функции программного обеспечения включают мониторинг скольжения шин и управление вентилятором.

   Преимущества применения: непрерывный мониторинг всей поверхности; определение температуры всей оболочки печи в течение одного вращения; оптимизация данных; планирование времени технического обслуживания;устранение опасностей для безопасности; и избежание дорогостоящих простоев.

2. Использование цветовых записывающих устройств без бумаги в заводах с огнеупорными материалами

   Измерение и контроль температуры имеют решающее значение в производстве огнеупорных материалов; качество контроля температуры печи напрямую влияет на качество продукта.характеризуется многочисленными точками измерения температуры и длительным временем непрерывной работыВ связи с этим недостаточный контроль температурных параметров может привести к значительным экономическим потерям для производственных предприятий.выбор подходящих методов измерения температуры имеет решающее значение для обеспечения нормальной работы печиТрадиционные методы измерения температуры для туннельных печей имеют два вида: один - измерение термопарой,который обеспечивает высокую точность и может быть подключен к бумажному записывающему устройству или системе управления для управления с закрытым контуромЕго недостатки включают короткий срок службы, особенно в высокотемпературных печах выше 1300°C, где потребление термопары чрезвычайно высокое, а оборудование дорогое.что приводит к высоким эксплуатационным затратамВторой метод - оптический пирометр, который измеряет температуру на основе цвета света, излучаемого измеряемым объектом.Потому что он не контактирует напрямую с зоной высокой температуры.Применение инфракрасных термометров может эффективно преодолеть эти недостатки..

   Цветные бумажные регистраторы обеспечивают высокую точность измерений и, как и термопары, выводят электрические сигналы для автоматической записи и управления.простая операцияПоэтому инфракрасные термометры являются идеальными приборами для измерения температуры для высокотемпературных туннельных печей.Инфракрасные термометры обычно используются в туннельных печах, использующие схемы измерения температуры переключения в одной точке или в нескольких точках в зависимости от требований пользователя.

   • Система измерения температуры в одной точке:Каждая из точек измерения использует один зонд и приборную коробку.Выход аналогового сигнала 4-20mA из приборной коробки каждого устройства затем подключается к многоточечному регистратору или управляющему приводуСвязь данных с компьютерами, принтерами и другими устройствами также возможна через RS-232.
   • Система измерения температуры переключения:Эта система соединяет сигналы инфракрасных зондов, установленные в каждой точке измерения, с одним термометром для обработки сигнала.Он выводит температурный сигнал 1-5 В, соответствующий каждой точке измерения для записи многоточечным записывателем.Данные о температуре также могут быть напрямую введены в компьютер через RS-232 для анализа и обработки.

   Из двух вышеперечисленных решений, одноточечная система измерения температуры, поскольку каждая точка измерения температуры имеет независимую систему измерения температуры и обработки сигнала,выводит в реальном времени непрерывные аналоговые и цифровые сигналы с быстрой скоростью ответа. Он может использоваться в качестве сигнала управления в режиме реального времени для привода управления для достижения контроля в замкнутом цикле.в то время как его выходный аналоговый сигнал также непрерывный, имеет определенное отставание по сравнению с температурным значением в реальном времени.Поэтому он может использоваться только для сбора и записи данных и не подходит в качестве управляющего сигнала.Его преимущество заключается в более высокой экономичностиВ других огнеупорных печах, таких как печи с пониженным потоком и призматические печи, где меньше точек измерения температуры,более часто используется одноточечный раствор для измерения температурыТакже используются ручные инфракрасные термометры, но эти приборы могут выполнять только периодические отбор проб температуры печи, и каждое измерение и запись требуют ручной работы.что делает автоматическое непрерывное измерение невозможным.

   Пользователи могут выбрать подходящее решение и инструмент в соответствии со своими специфическими характеристиками и требованиями.И наша компания сделает все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности..

3. Бесцветные терморегистраторы для пищевой гигиены и безопасности

   Контроль температуры имеет решающее значение для обеспечения качества и безопасности пищевых продуктов, поэтому профессиональные поставщики пищевых продуктов полагаются на безбумажные температурные регистраторы.Эти простые в использовании инструменты измеряют температуру поверхности без контактаКак надежный и экономичный инструмент, безбумажные температурные регистраторы могут выполнять измерения температуры за полсекунды.Благодаря быстрому измерению температуры поверхности пищевых продуктовИнфракрасные термометры могут предоставить жизненно важную информацию о опасных условиях, особенно важное, учитывая, что бактерии обычно растут на поверхности пищевых продуктов.

4. Рекомендации для безцветного бумажного температурного регистратора для стекольной промышленности

   Цветные бумажные терморегистраторы используются для измерения температуры в печах, стекла в печах, бассейнов плавки, регенераторов, бассейнов переработки, каналов подачи, капель, форм, плавучих линий,печи отжигания, а также зоны охлаждения и покрытия, завершающие первичную и вторичную обработку стекла.

   Печи:

   Мониторинг коррозии чековых кирпичей и огнеупорных материалов с помощью цветной безбумажной температурной записи имеет важное значение для запланированного горячего и холодного ремонта.предотвращение реактивных и дорогостоящих последствий аварийных отключений.

   Плоское стекло:

   В каждой зоне используется цветной записыватель без бумаги для обеспечения точной консистенции температуры стекла от края до края и плоскости поверхности.

   Бутылки и контейнеры:

   Поддерживает соответствующую температуру расплавленного стекла в канале подачи, чтобы обеспечить правильную однородность стекла на выходе.

   Стеклянные волокна:

   Температура каждой секции канала питания контролируется и контролируется цветной бумажной записывающей машиной, чтобы поддерживать стекло, входящее в волокно, на оптимальной температуре.

   Преимущества применения: увеличение производительности и урожайности, улучшение контроля процессов, улучшение консистенции продукции, улучшение качества продукции, сокращение времени простоя.

5. Цветные бумажные регистраторы являются эффективными инструментами для мониторинга производительности оборудования и диагностики неисправностей.

   Для большинства критических оборудований бесконтактные термометры обеспечивают мгновенные показания температуры.артефакты труб, и другие проблемы, связанные с теплом.

   Техники могут быстро и эффективно получать температурные данные для следующих приложений:

   • Баланс комнатной температуры: сканирование стен для получения дисбалансовых температур.
   • Операция трубопровода: сканирование поверхности трубопровода показывает температурные пики и местоположения адиабатических различий.
   • Система распределения пара: диагностирует расширение или блокировку пара с безопасного расстояния.
   • Производительность котла: проверяет производительность котла путем проверки температуры труб.
   • Записи подачи и возвращения газа: оценивает температурную разницу между подачей и возвратом газа.