Toprie タッチスクリーン カラー ペーパーレス レコーダーは、その名が示すように、次の 3 つの主要な機能を備えています。

• より簡単な操作とより豊富な機能を実現するタッチスクリーン設計。
• カラーデータ表示により、旧モデルの視覚疲労やその他の不快感を解消します。
• ワンクリックでIoTクラウドプラットフォームに接続。

ペーパーレスレコーダー TP740の特長：

1. セメントロータリーキルンシェル用タッチスクリーンカラーペーパーレスレコーダー温度測定システム

   カラーペーパーレスレコーダーシステムは、毎秒 36 スキャンの速度で窯全体の温度を測定し、表示します。キルンライニングの表面が連続的に回転するため、反射層材料の状態を常に評価できます。たとえレンガが落ちたとしても、窯が 1 回転する間にホットスポットを見つけることができます。カラーペーパーレスレコーダーシステムは、ホットスポットの高温限界を自動的に警告します。ロータリーキルンシェルの温度プロファイルはキルン内部の加熱状態を示し、ヒーターの調整が可能です。オプションのソフトウェア機能には、タイヤスリップ監視やファン制御などがあります。

   アプリケーションの利点: 表面全体を継続的に監視します。 1回転以内のキルンシェル全体の温度を測定します。データの最適化。メンテナンス時間のスケジュール設定。安全上の危険を排除する。コストのかかるダウンタイムの回避。

2. カラーペーパーレスレコーダーの耐火物プラントへの適用

   温度の測定と制御は耐火物製造において非常に重要です。窯の温度管理の良し悪しは製品の品​​質に直接影響します。特に、多数の温度測定点と長い連続運転時間を特徴とするトンネルキルンでは、温度パラメータ制御が不十分であると、生産企業に多大な経済的損失をもたらす可能性があります。したがって、適切な温度測定方法を選択することは、窯の正常な動作を保証するために重要です。トンネルキルンの従来の温度測定方法は 2 つあります。1 つは熱電対測定で、高精度を実現し、ペーパーレスレコーダーや閉ループ制御用の制御システムに接続できます。欠点としては、寿命が短いこと、特に 1300℃ を超える高温窯では熱電対の消費量が非常に多く、装置が高価であり、結果として運転コストが高くなることが挙げられます。 2 番目の方法は光学式高温計で、測定対象の物体が発する光の色に基づいて温度を測定します。高温部に直接接触しないため長寿命ですが、測定精度が低く、人為的ミスが発生しやすく信頼性が低くなります。赤外線温度計を適用すると、これらの欠点を効果的に克服できます。

   カラーペーパーレスレコーダーは高い測定精度を提供し、熱電対と同様に自動記録と制御のための電気信号を出力します。また、長寿命、簡単な操作、ヒューマンエラーの少なさなどの利点も備えています。したがって、赤外線温度計は高温のトンネルキルに最適な温度測定器です。赤外線温度計はトンネルキルン用途で一般的に使用され、ユーザーの要件に応じてシングルポイントまたはマルチポイントの切り替え温度測定方式を採用しています。これらについては以下で説明します。

   • 一点温度測定システム:各測定点では 1 つのプローブと計器ボックスを使用します。測定部は温度データを取得する。各ユニットの計器ボックスから出力される 4 ～ 20mA のアナログ信号は、多点レコーダーまたは制御アクチュエーターに接続されます。 RS-232経由でコンピュータ、プリンタ、その他の機器とのデータ通信も可能です。このシステムでは、測定部に高精度・高機能な機器が使用されるのが一般的です。
   • スイッチング温度測定システム:各測定点に設置した赤外線プローブの信号を1台の温度計に接続し信号処理するシステムです。各測定点に対応した1～5Vの温度信号を出力し、多点記録計に記録します。温度データは、分析および処理のために RS-232 経由でコンピュータに直接入力することもできます。あるいは、データを機器から直接印刷することもできます。

   上記 2 つのソリューションのうち、シングルポイント温度測定システムは、各温度測定ポイントに独立した温度測定および信号処理システムがあるため、応答速度が速く、リアルタイムの連続アナログおよびデジタル信号を出力します。制御アクチュエータのリアルタイム制御信号として使用して、閉ループ制御を実現できます。多点スイッチング温度測定システムは、出力アナログ信号も連続的ですが、リアルタイムの温度値と比較すると一定の遅れがあります。したがって、データの取得と記録のみに使用でき、制御信号としては適していません。その利点は、コスト効率が高く、要件がそれほど厳しくないアプリケーションでの機器コストを削減できることです。ダウンドラフトキルンやプリズムキルンなど、温度測定ポイントが少ない他の耐火炉では、単一点温度測定ソリューションがより一般的に使用されます。手持ち式の赤外線温度計も使用されていますが、これらは窯温度を断続的にサンプリングすることしかできず、また測定や記録にはそれぞれ手動操作が必要であり、自動で連続測定することはできません。

   ユーザーは、特定の特性と要件に応じて、適切なソリューションと機器を選択できます。特別な要件については、お問い合わせください。当社はお客様のニーズを満たすために最善を尽くします。

3. 食品衛生と安全のためのカラーペーパーレス温度レコーダー

   温度の監視は食品の品質と安全性を確保するために非常に重要であるため、プロの食品サプライヤーはペーパーレス温度レコーダーを信頼しています。これらの使いやすいツールは非接触で表面温度を測定し、食品への二次汚染や損傷を防ぎます。信頼性が高く時間を節約できるツールとして、ペーパーレス温度レコーダーは 0.5 秒で温度測定を完了できます。赤外線温度計は、食品の表面温度を迅速に測定することで、危険な状態に関する重要な情報を提供できます。これは、細菌が通常食品の表面で増殖することを考慮すると特に重要です。

4. ガラス業界向けのカラーペーパーレス温度レコーダーソリューション

   カラーペーパーレス温度レコーダーは、炉、炉内のガラス、溶融プール、再生器、精製プール、供給チャネル、液滴、金型、フロートライン、アニーリング炉、さらには冷却およびコーティングゾーンの温度を測定するために使用され、一次および二次ガラス処理を完了します。

   炉:

   カラーペーパーレス温度記録計を使用してチェッカーレンガや耐火物の腐食を監視することは、計画的な温間および冷間修理に不可欠であり、緊急停止による事後対応​​的でコストのかかる結果を防ぐことができます。

   板ガラス:

   焼鈍炉には複数の温度制御ゾーンがあります。カラーペーパーレスレコーダーが各ゾーンで使用され、ガラスの端から端までの正確な温度の一貫性と表面の平坦性が保証されます。

   ボトルと容器:

   供給チャネル内の溶融ガラスの適切な温度を維持し、出口でのガラスの適切な均一性を確保します。

   ガラス繊維:

   供給チャネルの各セクションの温度は、カラーペーパーレスレコーダーによって監視および制御され、ファイバーフォーマーに入るガラスを最適な温度に維持します。

   アプリケーションの利点: 生産量と歩留まりの向上、プロセス制御の向上、製品の一貫性の向上、製品品質の向上、ダウンタイムの削減。

5. カラーペーパーレスレコーダーは、機器の性能監視や故障診断に有効なツールです。

   最も重要な機器では、非接触温度計により瞬時に温度が測定されます。 Raytek 赤外線温度計は、パイプの漏れ、供給および戻りガスの温度、パイプのアーチファクト、その他の熱関連の問題を診断できます。

   技術者は、次の用途の温度データを迅速かつ効果的に取得できます。

   • 室温バランス: 壁をスキャンして不均衡な温度を取得します。
   • 配管作業: 配管表面をスキャンすると、温度の急上昇や断熱差の位置が明らかになります。
   • 蒸気分配システム: 安全な距離から膨張または蒸気の詰まりを診断します。
   • ボイラー性能: パイプ温度をチェックすることでボイラー性能をテストします。
   • 供給ガスと戻りガスの記録: 供給ガスと戻りガスの温度差を評価します。