O gravador sem papel colorido com tela sensível ao toque Toprie, como o próprio nome sugere, possui três recursos principais:

• Design de tela sensível ao toque para operação mais fácil e funcionalidade mais rica;
• A exibição de dados coloridos elimina a fadiga visual e outras experiências desagradáveis ​​dos modelos mais antigos;
• Conexão com um clique a uma plataforma de nuvem IoT.

Recursos do gravador sem papel TP740:

1. Sistema de medição de temperatura do registrador sem papel colorido com tela sensível ao toque para forno rotativo de cimento

   O sistema de registro colorido sem papel mede e exibe a temperatura de todo o forno a uma taxa de 36 varreduras por segundo. A superfície rotativa contínua do revestimento do forno permite a avaliação da condição do material da camada reflexiva em todos os momentos. Mesmo que um tijolo caia, o ponto quente pode ser localizado durante uma rotação do forno. O sistema de registro colorido sem papel emite alarmes automaticamente para o limite de alta temperatura de um ponto quente. O perfil de temperatura da carcaça do forno rotativo indica o estado de aquecimento interno do forno, permitindo ajustes no aquecedor. Os recursos de software opcionais incluem monitoramento de deslizamento de pneus e controle de ventilador.

   Vantagens de Aplicação: Monitoramento contínuo de toda a superfície; determinação de toda a temperatura do casco do forno em uma rotação; otimização de dados; agendamento de horário de manutenção; eliminação de riscos de segurança; e evitar tempos de inatividade dispendiosos.

2. Aplicação de registradores coloridos sem papel em fábricas de materiais refratários

   A medição e o controle de temperatura são cruciais na produção de materiais refratários; a qualidade do controle da temperatura do forno impacta diretamente a qualidade do produto. Especialmente em fornos de túnel, caracterizados por numerosos pontos de medição de temperatura e longos tempos de operação contínua, o mau controle dos parâmetros de temperatura pode levar a perdas econômicas significativas para as empresas de produção. Portanto, a seleção de métodos apropriados de medição de temperatura é crucial para garantir o funcionamento normal do forno. Os métodos tradicionais de medição de temperatura para fornos de túnel são duplos: um é a medição por termopar, que oferece alta precisão e pode ser conectado a registradores sem papel ou sistemas de controle para controle de circuito fechado. Suas desvantagens incluem vida útil curta, especialmente em fornos de alta temperatura acima de 1300°C, onde o consumo de termopares é extremamente alto e o equipamento é caro, resultando em altos custos operacionais. O segundo método é um pirômetro óptico, que mede a temperatura com base na cor da luz emitida pelo objeto que está sendo medido. Por não entrar em contato direto com a zona de alta temperatura, tem uma longa vida útil, mas sua precisão de medição é menor e suscetível a erros humanos, levando a uma baixa confiabilidade. A aplicação de termômetros infravermelhos pode efetivamente superar essas deficiências.

   Os registradores coloridos sem papel oferecem alta precisão de medição e, como os termopares, emitem sinais elétricos para gravação e controle automáticos. Eles também apresentam vantagens como longa vida útil, operação simples e baixo erro humano. Portanto, os termômetros infravermelhos são instrumentos de medição de temperatura ideais para fornos de túnel de alta temperatura. Termômetros infravermelhos são comumente usados ​​em aplicações de fornos de túnel, empregando esquemas de medição de temperatura de comutação de ponto único ou multiponto, dependendo dos requisitos do usuário. Eles são descritos abaixo:

   • Sistema de medição de temperatura de ponto único:Cada ponto de medição utiliza uma única sonda e uma caixa de instrumentos. A unidade de medição adquire os dados de temperatura. A saída de sinal analógico de 4-20mA da caixa de instrumentos de cada unidade é então conectada a um registrador multiponto ou atuador de controle. A comunicação de dados com computadores, impressoras e outros dispositivos também é possível via RS-232. Este sistema normalmente utiliza instrumentos de alta precisão e alta funcionalidade para suas unidades de medição.
   • Sistema de medição de temperatura de comutação:Este sistema conecta os sinais da sonda infravermelha instalada em cada ponto de medição a um único termômetro para processamento de sinal. Ele emite um sinal de temperatura de 1-5 V correspondente a cada ponto de medição para registro por um gravador multiponto. Os dados de temperatura também podem ser inseridos diretamente em um computador via RS-232 para análise e processamento. Alternativamente, os dados podem ser impressos diretamente do instrumento.

   Das duas soluções acima, o sistema de medição de temperatura de ponto único, porque cada ponto de medição de temperatura possui um sistema independente de medição de temperatura e processamento de sinal, emite sinais analógicos e digitais contínuos em tempo real com velocidade de resposta rápida. Ele pode ser usado como um sinal de controle em tempo real para o atuador de controle obter controle de malha fechada. O sistema de medição de temperatura de comutação multiponto, embora seu sinal analógico de saída também seja contínuo, apresenta um certo atraso em comparação com o valor da temperatura em tempo real. Portanto, ele só pode ser usado para aquisição e gravação de dados e não é adequado como sinal de controle. Sua vantagem é o melhor custo-benefício, reduzindo custos com equipamentos em aplicações com requisitos menos rigorosos. Em outros fornos refratários, como fornos downdraft e fornos prismáticos, onde há menos pontos de medição de temperatura, a solução de medição de temperatura de ponto único é mais comumente usada. Termômetros infravermelhos portáteis também são usados, mas esses instrumentos só podem realizar amostragem intermitente da temperatura do forno, e cada medição e registro requerem operação manual, impossibilitando a medição contínua automática.

   Os usuários podem escolher a solução e o instrumento apropriados de acordo com suas características e requisitos específicos. Para requisitos especiais, entre em contato conosco e nossa empresa fará o possível para atender às suas necessidades.

3. Registradores de temperatura coloridos sem papel para higiene e segurança alimentar

   A monitorização da temperatura é crucial para garantir a qualidade e segurança dos alimentos, razão pela qual os fornecedores profissionais de alimentos confiam em registadores de temperatura sem papel. Essas ferramentas fáceis de usar medem a temperatura da superfície sem contato, evitando contaminação cruzada e danos aos alimentos. Como uma ferramenta confiável e que economiza tempo, os registradores de temperatura sem papel podem concluir medições de temperatura em meio segundo. Ao fornecer medições rápidas das temperaturas da superfície dos alimentos, os termômetros infravermelhos podem fornecer informações vitais sobre condições perigosas, especialmente importantes considerando que as bactérias normalmente crescem nas superfícies dos alimentos.

4. Soluções de registradores de temperatura coloridos sem papel para a indústria do vidro

   Os registradores de temperatura coloridos sem papel são usados ​​para medir temperaturas em fornos, vidro dentro de fornos, piscinas de fusão, regeneradores, piscinas de refino, canais de alimentação, gotículas, moldes, linhas de flutuação, fornos de recozimento, bem como zonas de resfriamento e revestimento, completando o processamento de vidro primário e secundário.

   Fornos:

   O monitoramento da corrosão de tijolos xadrez e materiais refratários usando registradores de temperatura coloridos sem papel é essencial para reparos programados a quente e a frio, evitando as consequências reativas e dispendiosas de paradas de emergência.

   Vidro plano:

   O forno de recozimento possui múltiplas zonas de controle de temperatura. Um registrador colorido sem papel é usado em cada zona para garantir consistência precisa da temperatura do vidro de ponta a ponta e planicidade da superfície.

   Garrafas e recipientes:

   Mantém a temperatura adequada do vidro fundido no canal de alimentação para garantir a uniformidade adequada do vidro na saída.

   Fibra de vidro:

   A temperatura de cada seção do canal de alimentação é monitorada e controlada por um registrador colorido sem papel para manter o vidro que entra no formador de fibra na temperatura ideal.

   Vantagens de aplicação: Maior produção e rendimento, melhor controle de processo, melhor consistência do produto, melhor qualidade do produto, tempo de inatividade reduzido.

5. Os gravadores coloridos sem papel são ferramentas eficazes para monitoramento do desempenho do equipamento e diagnóstico de falhas.

   Para a maioria dos equipamentos críticos, os termômetros sem contato fornecem leituras instantâneas de temperatura. Os termômetros infravermelhos Raytek podem diagnosticar vazamentos em tubulações, temperaturas de fornecimento e retorno de gás, artefatos em tubulações e outros problemas relacionados ao calor.

   Os técnicos podem obter dados de temperatura de forma rápida e eficaz para as seguintes aplicações:

   • Equilíbrio da temperatura ambiente: Varredura das paredes para obter temperaturas desequilibradas.
   • Operação da tubulação: A varredura da superfície do tubo revela picos de temperatura e locais de diferenças adiabáticas.
   • Sistema de Distribuição de Vapor: Diagnostica expansão ou bloqueio de vapor a uma distância segura.
   • Desempenho da caldeira: testa o desempenho da caldeira verificando as temperaturas dos tubos.
   • Registros de fornecimento e retorno de gás: Avalia a diferença de temperatura entre o gás fornecido e o gás de retorno.