La grabadora sin papel en color con pantalla táctil Toprie, como su nombre indica, cuenta con tres características clave:

• Diseño de pantalla táctil para una operación más fácil y una funcionalidad más rica;
• La visualización de datos en color elimina la fatiga visual y otras experiencias desagradables de los modelos más antiguos;
• Conexión con un clic a una plataforma en la nube de IoT.

Características del Grabador Sin Papel TP740:

1. Sistema de medición de temperatura con registrador sin papel a color con pantalla táctil para horno rotatorio de cemento Shell

   El sistema de registro en color sin papel mide y muestra la temperatura de todo el horno a una velocidad de 36 escaneos por segundo. La superficie que gira continuamente del revestimiento del horno permite evaluar en todo momento el estado del material de la capa reflectante. Incluso si se cae un ladrillo, el punto caliente se puede localizar durante una rotación del horno. El sistema de grabación sin papel en color emite una alarma automáticamente cuando se alcanza el límite de alta temperatura de un punto caliente. El perfil de temperatura de la carcasa del horno rotatorio indica el estado de calentamiento interno del horno, lo que permite realizar ajustes en el calentador. Las características de software opcionales incluyen monitoreo de deslizamiento de neumáticos y control de ventilador.

   Ventajas de la aplicación: Monitoreo continuo de toda la superficie; determinación de la temperatura total del casco del horno en una rotación; optimización de datos; programación del tiempo de mantenimiento; eliminación de riesgos de seguridad; y evitar costosos tiempos de inactividad.

2. Aplicación de registradores sin papel en color en plantas de material refractario

   La medición y el control de la temperatura son cruciales en la producción de material refractario; La calidad del control de la temperatura del horno afecta directamente la calidad del producto. Especialmente en los hornos de túnel, caracterizados por numerosos puntos de medición de temperatura y largos tiempos de funcionamiento continuo, un control deficiente de los parámetros de temperatura puede provocar importantes pérdidas económicas para las empresas de producción. Por lo tanto, seleccionar métodos apropiados de medición de temperatura es crucial para garantizar el funcionamiento normal del horno. Los métodos tradicionales de medición de temperatura para hornos de túnel son dobles: uno es la medición por termopar, que ofrece alta precisión y puede conectarse a registradores sin papel o sistemas de control para un control de circuito cerrado. Sus desventajas incluyen una vida útil corta, especialmente en hornos de alta temperatura por encima de 1300 ℃ donde el consumo de termopar es extremadamente alto y el equipo es costoso, lo que genera altos costos operativos. El segundo método es un pirómetro óptico, que mide la temperatura en función del color de la luz emitida por el objeto que se está midiendo. Debido a que no entra en contacto directo con la zona de alta temperatura, tiene una vida útil prolongada, pero su precisión de medición es menor y susceptible a errores humanos, lo que lleva a una confiabilidad deficiente. La aplicación de termómetros infrarrojos puede superar eficazmente estas deficiencias.

   Los registradores sin papel en color ofrecen una alta precisión de medición y, al igual que los termopares, emiten señales eléctricas para registro y control automáticos. También cuentan con ventajas como una larga vida útil, un funcionamiento sencillo y un bajo error humano. Por lo tanto, los termómetros infrarrojos son instrumentos de medición de temperatura ideales para hornos de túnel de alta temperatura. Los termómetros infrarrojos se utilizan comúnmente en aplicaciones de hornos de túnel y emplean esquemas de medición de temperatura de conmutación de un solo punto o de múltiples puntos, según los requisitos del usuario. Estos se describen a continuación:

   • Sistema de medición de temperatura de un solo punto:Cada punto de medición utiliza una única sonda y una caja de instrumentos. La unidad de medida adquiere los datos de temperatura. La salida de señal analógica de 4-20 mA de la caja de instrumentos de cada unidad se conecta luego a un registrador multipunto o a un actuador de control. La comunicación de datos con computadoras, impresoras y otros dispositivos también es posible a través de RS-232. Este sistema suele utilizar instrumentos de alta precisión y alta funcionalidad para sus unidades de medida.
   • Sistema de medición de temperatura de conmutación:Este sistema conecta las señales de la sonda infrarroja instalada en cada punto de medición a un único termómetro para el procesamiento de la señal. Emite una señal de temperatura de 1-5 V correspondiente a cada punto de medición para su registro mediante un registrador multipunto. Los datos de temperatura también se pueden ingresar directamente a una computadora a través de RS-232 para su análisis y procesamiento. Alternativamente, los datos se pueden imprimir directamente desde el instrumento.

   De las dos soluciones anteriores, el sistema de medición de temperatura de un solo punto, debido a que cada punto de medición de temperatura tiene un sistema de procesamiento de señales y medición de temperatura independiente, genera señales analógicas y digitales continuas en tiempo real con una velocidad de respuesta rápida. Se puede utilizar como señal de control en tiempo real para que el actuador de control logre un control de circuito cerrado. El sistema de medición de temperatura de conmutación multipunto, si bien su señal analógica de salida también es continua, tiene un cierto retraso en comparación con el valor de temperatura en tiempo real. Por lo tanto, sólo se puede utilizar para adquisición y registro de datos y no es adecuado como señal de control. Su ventaja es su mejor rentabilidad, reduciendo los costos de equipos en aplicaciones con requisitos menos estrictos. En otros hornos refractarios, como los hornos de tiro descendente y los hornos de prisma, donde hay menos puntos de medición de temperatura, se usa más comúnmente la solución de medición de temperatura de un solo punto. También se utilizan termómetros infrarrojos portátiles, pero estos instrumentos sólo pueden realizar muestreos intermitentes de la temperatura del horno, y cada medición y registro requiere operación manual, lo que hace imposible la medición continua automática.

   Los usuarios pueden elegir la solución y el instrumento adecuados según sus características y requisitos específicos. Para requisitos especiales, comuníquese con nosotros y nuestra empresa hará todo lo posible para satisfacer sus necesidades.

3. Registradores de temperatura sin papel en color para la higiene y seguridad de los alimentos

   El control de la temperatura es crucial para garantizar la calidad y seguridad de los alimentos, razón por la cual los proveedores de alimentos profesionales confían en registradores de temperatura sin papel. Estas herramientas fáciles de usar miden la temperatura de la superficie sin contacto, evitando la contaminación cruzada y el daño a los alimentos. Como herramienta confiable y que ahorra tiempo, los registradores de temperatura sin papel pueden completar mediciones de temperatura en medio segundo. Al proporcionar mediciones rápidas de las temperaturas de la superficie de los alimentos, los termómetros infrarrojos pueden proporcionar información vital sobre condiciones peligrosas, especialmente importante considerando que las bacterias suelen crecer en las superficies de los alimentos.

4. Soluciones de registradores de temperatura sin papel en color para la industria del vidrio

   Los registradores de temperatura sin papel en color se utilizan para medir temperaturas en hornos, vidrio dentro de hornos, piscinas de fusión, regeneradores, piscinas de refinación, canales de alimentación, gotitas, moldes, líneas de flotación, hornos de recocido, así como zonas de enfriamiento y recubrimiento, completando el procesamiento primario y secundario del vidrio.

   Hornos:

   Monitorear la corrosión de ladrillos estriados y materiales refractarios utilizando registradores de temperatura sin papel en color es esencial para las reparaciones programadas en frío y en caliente, evitando las consecuencias reactivas y costosas de las paradas de emergencia.

   Vidrio Plano:

   El horno de recocido tiene múltiples zonas de control de temperatura. Se utiliza un registrador sin papel en color en cada zona para garantizar la uniformidad precisa de la temperatura del vidrio de borde a borde y la planitud de la superficie.

   Botellas y Contenedores:

   Mantiene la temperatura adecuada del vidrio fundido en el canal de alimentación para garantizar la uniformidad adecuada del vidrio en la salida.

   Fibra de vidrio:

   La temperatura de cada sección del canal de alimentación es monitoreada y controlada por un registrador sin papel en color para mantener el vidrio que ingresa al formador de fibras a la temperatura óptima.

   Ventajas de la aplicación: Mayor producción y rendimiento, mejor control del proceso, mejor consistencia del producto, mejor calidad del producto, menor tiempo de inactividad.

5. Los registradores sin papel en color son herramientas eficaces para el seguimiento del rendimiento de los equipos y el diagnóstico de fallos.

   Para la mayoría de los equipos críticos, los termómetros sin contacto proporcionan lecturas de temperatura instantáneas. Los termómetros infrarrojos Raytek pueden diagnosticar fugas en tuberías, temperaturas de suministro y retorno de gas, artefactos en tuberías y otros problemas relacionados con el calor.

   Los técnicos pueden obtener datos de temperatura de forma rápida y eficaz para las siguientes aplicaciones:

   • Equilibrio de temperatura ambiente: Escaneo de paredes para obtener temperaturas desequilibradas.
   • Operación de la tubería: el escaneo de la superficie de la tubería revela picos de temperatura y ubicaciones de diferencias adiabáticas.
   • Sistema de distribución de vapor: diagnostica expansión o bloqueo de vapor desde una distancia segura.
   • Rendimiento de la caldera: prueba el rendimiento de la caldera comprobando las temperaturas de las tuberías.
   • Registros de gas de suministro y retorno: Evalúa la diferencia de temperatura entre el gas de suministro y retorno.