Kolorowy rejestrator bez papieru Toprie z ekranem dotykowym, jak sama nazwa wskazuje, może pochwalić się trzema kluczowymi funkcjami:

• Konstrukcja ekranu dotykowego zapewniająca łatwiejszą obsługę i bogatszą funkcjonalność;
• Kolorowy wyświetlacz danych eliminuje zmęczenie wzroku i inne nieprzyjemne doświadczenia starszych modeli;
• Połączenie jednym kliknięciem z platformą chmurową IoT.

Cechy rejestratora elektronicznego TP740:

1. Kolorowy rejestrator bez papieru z ekranem dotykowym System pomiaru temperatury w obudowie pieca obrotowego cementu

   Kolorowy, elektroniczny rejestrator mierzy i wyświetla temperaturę w całym piecu z szybkością 36 skanów na sekundę. Stale obracająca się powierzchnia wyłożenia pieca pozwala na stałą ocenę stanu materiału warstwy odblaskowej. Nawet jeśli cegła spadnie, gorące miejsce można zlokalizować podczas jednego obrotu pieca. Kolorowy system rejestratora bez papieru automatycznie alarmuje o przekroczeniu limitu wysokiej temperatury gorącego punktu. Profil temperatury płaszcza pieca obrotowego wskazuje stan wewnętrznego nagrzania pieca, umożliwiając regulację grzejnika. Opcjonalne funkcje oprogramowania obejmują monitorowanie poślizgu opon i sterowanie wentylatorem.

   Zalety aplikacji: Ciągły monitoring całej powierzchni; określenie temperatury całego płaszcza pieca w ciągu jednego obrotu; optymalizacja danych; planowanie czasu konserwacji; eliminacja zagrożeń bezpieczeństwa; i uniknięcie kosztownych przestojów.

2. Zastosowanie kolorowych rejestratorów bez papieru w zakładach produkujących materiały ogniotrwałe

   Pomiar i kontrola temperatury mają kluczowe znaczenie w produkcji materiałów ogniotrwałych; jakość kontroli temperatury pieca ma bezpośredni wpływ na jakość produktu. Szczególnie w piecach tunelowych, charakteryzujących się dużą liczbą punktów pomiaru temperatury i długim czasem ciągłej pracy, zła kontrola parametrów temperatury może prowadzić do znacznych strat ekonomicznych dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Dlatego dobór odpowiednich metod pomiaru temperatury jest kluczowy dla zapewnienia normalnej pracy pieca. Tradycyjne metody pomiaru temperatury w piecach tunelowych są dwojakie: jedna to pomiar termoparą, który zapewnia wysoką dokładność i można go podłączyć do rejestratorów elektronicznych lub systemów sterowania w celu sterowania w pętli zamkniętej. Do jego wad należy krótka żywotność, szczególnie w piecach wysokotemperaturowych powyżej 1300℃, gdzie zużycie termopar jest niezwykle wysokie, a sprzęt jest drogi, co skutkuje wysokimi kosztami eksploatacji. Drugą metodą jest pirometr optyczny, który mierzy temperaturę na podstawie koloru światła emitowanego przez mierzony obiekt. Ponieważ nie styka się bezpośrednio ze strefą wysokiej temperatury, ma długą żywotność, ale jego dokładność pomiaru jest niższa i podatna na błędy ludzkie, co prowadzi do niskiej niezawodności. Zastosowanie termometrów na podczerwień może skutecznie przezwyciężyć te niedociągnięcia.

   Kolorowe rejestratory elektroniczne zapewniają wysoką dokładność pomiaru i podobnie jak termopary wysyłają sygnały elektryczne do automatycznego rejestrowania i sterowania. Charakteryzują się również takimi zaletami, jak długa żywotność, prosta obsługa i niski poziom błędu ludzkiego. Dlatego termometry na podczerwień są idealnymi przyrządami do pomiaru temperatury w piecach tunelowych o wysokiej temperaturze. Termometry na podczerwień są powszechnie stosowane w piecach tunelowych i wykorzystują jednopunktowe lub wielopunktowe schematy pomiaru temperatury z przełączaniem, w zależności od wymagań użytkownika. Są one opisane poniżej:

   • Jednopunktowy system pomiaru temperatury:Każdy punkt pomiarowy wykorzystuje pojedynczą sondę i skrzynkę przyrządową. Jednostka miary rejestruje dane dotyczące temperatury. Wyjście sygnału analogowego 4-20 mA ze skrzynki przyrządowej każdego urządzenia jest następnie podłączane do rejestratora wielopunktowego lub siłownika sterującego. Komunikacja danych z komputerami, drukarkami i innymi urządzeniami jest możliwa również poprzez RS-232. W systemie tym do pomiaru jednostek miary stosowane są zazwyczaj instrumenty o wysokiej precyzji i funkcjonalności.
   • Przełączanie układu pomiaru temperatury:System ten łączy sygnały sondy na podczerwień zainstalowane w każdym punkcie pomiarowym z pojedynczym termometrem w celu przetwarzania sygnału. Wysyła sygnał temperatury 1-5 V odpowiadający każdemu punktowi pomiarowemu w celu rejestracji przez rejestrator wielopunktowy. Dane dotyczące temperatury można także wprowadzić bezpośrednio do komputera poprzez złącze RS-232 w celu analizy i przetwarzania. Alternatywnie dane można wydrukować bezpośrednio z urządzenia.

   Z dwóch powyższych rozwiązań, jednopunktowy system pomiaru temperatury, ponieważ każdy punkt pomiaru temperatury posiada niezależny system pomiaru temperatury i przetwarzania sygnału, wyprowadza ciągłe sygnały analogowe i cyfrowe w czasie rzeczywistym z dużą szybkością reakcji. Można go wykorzystać jako sygnał sterujący w czasie rzeczywistym dla siłownika sterującego w celu uzyskania sterowania w pętli zamkniętej. Wielopunktowy przełączany układ pomiaru temperatury, choć jego wyjściowy sygnał analogowy również ma charakter ciągły, charakteryzuje się pewnym opóźnieniem w stosunku do wartości temperatury w czasie rzeczywistym. Dlatego może być używany wyłącznie do gromadzenia i rejestrowania danych i nie nadaje się jako sygnał sterujący. Jego zaletą jest lepsza opłacalność, zmniejszająca koszty sprzętu w zastosowaniach o mniej rygorystycznych wymaganiach. W innych piecach ogniotrwałych, takich jak piece z ciągiem zstępującym i piece pryzmowe, w których jest mniej punktów pomiaru temperatury, częściej stosuje się rozwiązanie jednopunktowego pomiaru temperatury. Stosowane są również ręczne termometry na podczerwień, ale przyrządy te mogą jedynie okresowo pobierać próbki temperatury pieca, a każdy pomiar i rejestracja wymagają ręcznej obsługi, co uniemożliwia automatyczny, ciągły pomiar.

   Użytkownicy mogą wybrać odpowiednie rozwiązanie i instrument zgodnie ze swoimi specyficznymi cechami i wymaganiami. W przypadku specjalnych wymagań prosimy o kontakt, a nasza firma dołoży wszelkich starań, aby spełnić Państwa potrzeby.

3. Kolorowe, papierowe rejestratory temperatury dla higieny i bezpieczeństwa żywności

   Monitorowanie temperatury ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa żywności, dlatego profesjonalni dostawcy żywności polegają na elektronicznych rejestratorach temperatury. Te łatwe w użyciu narzędzia mierzą temperaturę powierzchni bezdotykowo, zapobiegając zanieczyszczeniu krzyżowemu i uszkodzeniu żywności. Jako niezawodne i oszczędzające czas narzędzie, elektroniczne rejestratory temperatury mogą wykonać pomiary temperatury w ciągu pół sekundy. Zapewniając szybkie pomiary temperatury powierzchni żywności, termometry na podczerwień mogą dostarczyć istotnych informacji o niebezpiecznych warunkach, co jest szczególnie ważne, biorąc pod uwagę, że bakterie zazwyczaj rosną na powierzchni żywności.

4. Rozwiązania kolorowego rejestratora temperatury bez użycia papieru dla przemysłu szklarskiego

   Kolorowe, elektroniczne rejestratory temperatury służą do pomiaru temperatury w piecach, szkła w piecach, basenach topialnych, regeneratorach, basenach rafinacyjnych, kanałach zasilających, kropelkach, formach, liniach float, piecach do wyżarzania, a także strefach chłodzenia i powlekania, kończących pierwotną i wtórną obróbkę szkła.

   Piece:

   Monitorowanie korozji cegieł kratowanych i materiałów ogniotrwałych za pomocą kolorowych, elektronicznych rejestratorów temperatury jest niezbędne w przypadku planowych napraw na gorąco i na zimno, zapobiegając reaktywnym i kosztownym konsekwencjom przestojów awaryjnych.

   Szkło płaskie:

   Piec do wyżarzania ma wiele stref kontroli temperatury. W każdej strefie zastosowano kolorowy rejestrator bez papieru, aby zapewnić dokładną spójność temperatury szkła od krawędzi do krawędzi i płaskość powierzchni.

   Butelki i pojemniki:

   Utrzymuje odpowiednią temperaturę roztopionego szkła w kanale zasilającym, aby zapewnić odpowiednią jednorodność szkła na wylocie.

   Włókno szklane:

   Temperatura każdej sekcji kanału zasilającego jest monitorowana i kontrolowana przez kolorowy rejestrator bez użycia papieru, aby utrzymać optymalną temperaturę szkła wchodzącego do urządzenia do formowania włókna.

   Zalety aplikacji: Zwiększona wydajność i wydajność, ulepszona kontrola procesu, poprawiona spójność produktu, poprawiona jakość produktu, krótsze przestoje.

5. Kolorowe rejestratory elektroniczne są skutecznym narzędziem do monitorowania wydajności sprzętu i diagnozowania usterek.

   W przypadku większości krytycznych urządzeń termometry bezdotykowe zapewniają natychmiastowy odczyt temperatury. Termometry na podczerwień Raytek mogą diagnozować nieszczelności rur, temperaturę gazu na zasilaniu i powrocie, artefakty w rurach i inne problemy związane z ciepłem.

   Technicy mogą szybko i skutecznie uzyskać dane dotyczące temperatury dla następujących zastosowań:

   • Równowaga temperatury w pomieszczeniu: skanowanie ścian w celu uzyskania niezrównoważonych temperatur.
   • Eksploatacja rurociągów: Skanowanie powierzchni rury ujawnia skoki temperatury i lokalizacje różnic adiabatycznych.
   • System dystrybucji pary: diagnozuje ekspansję lub blokadę pary z bezpiecznej odległości.
   • Wydajność kotła: Testuje wydajność kotła poprzez sprawdzenie temperatury rur.
   • Zapisy gazu zasilającego i powrotnego: Ocenia różnicę temperatur pomiędzy gazem zasilającym i powrotnym.